解決方案 · 依產業 —

製造業

製造機器視覺將檢查、驗證、計數和機器人處理連結起來。從接線和筆記型電腦建造到焊接、墊片和機械加工零件,它可以發現缺陷和缺少物品、更新庫存並指導 CNC 和裝配操作的 3D 箱揀選。

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業

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無序堆疊取料

塑膠零件料箱取放

客戶需要一項自動化解決方案,目的是透過自動化流程,從箱中取出零件,並將其放置在旋轉輸送帶上,而另一台機器則在塑料零件上為螺栓製造螺紋,以利進行高效地拾取和零件運輸流程。

石化、塑膠與橡膠

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無序堆疊取料

導入AR+AI進行滅火器檢測

了解一家公司如何透過實施META-aivi提升滅火器檢查程序,實現即時問題檢測,並減少60%檢查時間。

一般製造業

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即時工安監測

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業

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精確夾取、精準放置

包裝密封檢測解決方案

除了判斷包裝是否密封之外,須進一步確認密封不完全的型態與原因,但因為密封缺陷的型態差異小,且物件表面呈高反光,不論是人眼或AOI皆不易找出缺陷並將之分類。所羅門使用 SolVision工具,由影像定義出密封完好的狀態,並與多種缺陷作比較,可即時檢出沒有密封完整的包裝並將缺陷分類。

一般製造業

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品質與瑕疵檢測

不鏽鋼管字元辨識解決方案

目前仍採用人力進行自行車車身號碼的辨識與登錄,耗費人工且效率低,若使用AOI進行字元辨識,因不鏽鋼管表面為圓弧曲面,打光容易造成反射,不論以人工或者AOI檢測,針對曲面、反光不鏽鋼管上字樣的辨識皆較為困難。所羅門結合機器視覺與人工智慧,對於光學字元辨識可以得到極佳的辨識效果。

金屬加工產業

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OCR 光學字元辨識

安規認證標章印刷瑕疵檢測

國內外安規認證的標章眾多,例如CE、EAC等,各有不同的標章圖示。過多的版面資訊在大量印刷過程中不易檢出多印或漏印的情形,可能影響商品的販售及使用。應用SolVision AI影像工具,訓練AI模型。訓練完成的AI模型即會自動檢出並標示所有差異地方,即為版面的印刷瑕疵。

電子產品組裝

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品質與瑕疵檢測

金屬加工沖壓件表面瑕疵檢測解決方案

金屬加工沖壓件上可能出現的瑕疵種類繁多且形態不一,油汙及水漬更是不易觀察。另一方面,金屬加工件在取像時的亮度也各有差異,造成AOI瑕疵檢測的執行相當不易。金屬加工品的品管助手:AI瑕疵檢測,經訓練的AI模型可輕易檢出各式沖壓件上的瑕疵,大幅提升產品的表面品質。

金屬加工產業

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品質與瑕疵檢測

電源供應器內部線材組接解決方案

電源供應器內部元件及線路多元且複雜,檢測接點時容易受到背景干擾而影響視覺判斷。額外使用人工及AOI傳統光學檢測皆不易執行,難以於產線端有效管控產品品質。經訓練的AI模型可以精準地偵測並定位線材錯接的電源供應器接線瑕疵,即時將不良品檢出。

電子產品組裝

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物件有無檢測

物料管理優化方案,提高產品標籤辨識度

電子產業中,如果料號標籤無法辨識會大幅降低作業效率。標籤字體印刷不良標籤上的字體在印刷過程容易產生不規則的細微瑕疵,使得AOI難以辨識。利用SolVision進行缺陷以及字元辨識之AI深度學習,即便標籤字體出現不規則的缺陷仍能正確辨識,大幅降低物料管理的成本支出,提高庫存管理正確性。

電子產品組裝

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OCR 光學字元辨識
SolVision · Defect detection
Run your own parts through SolVision —
Bring your defect images, get a trained inspection model back.