Vision with Intelligence
SOLOMON
產品資訊
以AI視覺為核心,涵蓋視覺檢測、3D感測與機器人、AR作業指引,以及AMR模擬與調度,支援快速部署與彈性擴充。
Robotic Industrial Automation
AccuPick 3D 料箱揀選
SolMotion
Robotics Suite
AI Vision Inspection
META-aivi
SolScan
SolVision
SOLUTIONS
成功案例
真實部署,真實成果。看看全球製造商如何運用 Solomon 的 AI 視覺與機器人技術,解決最棘手的自動化難題。
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AccuPick
3D 相機與機器人技術
META-aivi
AR + AI 視覺
SolMotion
視覺與機器人技術
SolVision
視覺檢測
運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料
SOLUTIONS
依應用場景
從應用出發,找到對應的技術。這裡的每一項應用,都對應一個真實的產線問題,以及一套經過驗證的 AI 視覺與機器人解決方案。
AUTOMATE WITH AI
— 從需要解決的任務出發
AI 視覺檢測
OCR 光學字元辨識
SOP 遵循
儀表讀取
分類辨識
品質檢測
工安監測
有無確認
瑕疵檢測
組裝驗證
計數驗證
遠端監控
AI 機器人自動化
隨機料箱揀選
視覺導引機器人
精準取放
研磨去毛邊
物料分揀配套
料架上下料
堆棧和卸棧
加工件上下料
3D 比對
SOLUTIONS
依產業類別
檢測,從來沒有通用解。每個產業有自己的標準、自己的公差、自己的產線。探索已在與您相似的環境中實際部署並驗證的 AI 視覺與機器人解決方案。
AI ACROSS SECTORS
— 因應各產業獨特的挑戰、標準與市場需求
工業領域
光電產業
半導體業
汽車業
石化及塑橡膠業
紡織與鞋業
製造業
金屬加工業
電子業
基礎設施與能源
公共建設業
再生能源業
建造業
物流運輸業
航太業
航空業
民生消費與醫療
化妝品
精品產業
食品與飲料
零售業
生技醫療業
酒店、娛樂與休閒
SOLOMON
公司資訊
所羅門透過全球據點、應用工程團隊與合作夥伴網絡,提供從可行性評估、概念驗證到專案導入的完整支援,協助客戶加速自動化落地。
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所羅門成立於1973年,由電子零件起家,逐步邁向自動化、電力能源,與AI驅動的3D機器視覺解決方案。
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從 AI 與 AOI 的差異到機器視覺、AI 視覺檢測、機器人與工業自動化,深入了解智慧製造專業知識。
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獲獎紀錄
探索所羅門屢獲國際大獎肯定的創新成果。
產品型錄
下載所羅門各項產品與解決方案的完整型錄。
結合 3D 視覺的機器人料箱取放與自動化取放應用
SolVision 的實際部署案例,展示製造商如何在 PCB、晶圓、沖壓金屬、包裝、製藥與紡織產線上,找出表面瑕疵、零組件缺漏、字元誤讀與封口失效。當缺陷形狀與光線條件不斷變化,規則式 AOI 往往難以有效判定;每則案例均完整說明所使用的樣本、AI 工具與實際檢出率,讓製造與品質團隊掌握各項檢測情境、判定難點及案例結果。
成功案例
AccuPick
SolVision
META-aivi
SolMotion
使用 AI 進行 HVAC 焊接品質檢測
SolVision AI 可執行 HVAC 焊接檢測,即時偵測焊接缺陷,確保穩定一致的品質,並降低錯誤與重工風險。
使用AI進行BGA 焊接檢測
SolVision AI 可偵測 BGA 焊接缺陷,提升 PCB 與半導體生產中的檢測一致性、準確性與產線即時品質控管。
使用 AI 進行車牌辨識和海運貨櫃號碼識別
SolVision 的人工智慧 OCR 可實現精確的自動車牌識別 (ALPR) 和貨櫃號碼識別,從而增強貨運作業。
使用 AI 進行培林螺紋瑕疵檢測
Solvision AI視覺檢測技術,清晰檢驗培林螺紋瑕疵,確保培林產品品質,解決人力肉眼無法目視瑕疵的問題,並提升產線生產力。
雞蛋蛋殼品質檢測分級解決方案
運用所羅門SolVision AI影像平台的Instance Segmentation技術,定位、標註影像樣本中雞蛋蛋殼裂隙瑕疵位置並以訓練AI模型,訓練完成後即可透過AI檢測蛋殼表面的孔隙及裂痕情形再予以分級,提升雞蛋食用的安全性及商品價值。
細胞病變辨識及分類解決方案
切片顯微影像中細胞的外觀不固定,細胞病變發生的位置、型態也十分隨機,導致每位醫師對於癌細胞的判斷及圈選標準不盡一致,更無法透過傳統光學檢測以撰寫邏輯方式判斷癌細胞的型態。資料擴增結合AI深度學習技術可以更快速準確地判讀細胞特徵!
漸層玻璃瓶瑕疵檢測
漸層玻璃瓶皆經過噴砂製程霧面處理,製作過程常見的瑕疵類型為色澤不均或者瓶身出現黑點,而這些瑕疵因無法明確定義且樣式不固定,難以採用AOI方法進行檢測。訓練完成的AI模型即可快速檢出玻璃瓶身各角度之瑕疵分布,並標註出缺陷位置。
醫療口罩製造品質管控解決方案
口罩產品瑕疵種類繁多,包括掉線、皺褶、鼻墊片缺漏及穿透、破洞、角切、髒污、側邊凸出及過濾層破損等。難以透過AOI方式檢出全部的瑕疵。運用SolVision AI影像技術,將影像樣本中各類型瑕疵予以標註,AI經深度學習後即可於品管端精準辨識口罩上是否有瑕疵,進而將不良品汰除。
高爾夫球桿頭品質檢測解決方案
高爾夫球桿頭是球具組合中最重要的部份,消費者十分重視桿頭完成面的細緻程度。運用SolVision AI影像技術,將影像樣本中高爾夫球桿頭上的細微瑕疵逐一標註,藉以訓練AI模型,訓練完成後的AI模型即能不受商標、紋路及金屬光澤的影響,定位並標註所有細微的表面瑕疵。
透明點滴袋打印標籤辨識分類解決方案
各式輸液皆以透明點滴袋包裝,點滴袋上都會清楚註明種類、濃度及容量資訊。由於各式點滴袋體上打印標籤位置不一,在產線尚無法以一般光學檢測取代人工進行品項分類。所羅門運用SolVision技術,針對點滴袋體上的名稱、濃度、容量等影像資訊訓練AI學習影像特徵,可以快速辨識並分類各式輸液品項。
食品加工產線輸送帶瑕疵檢測解決方案
食品加工業首重食品衛生及食用安全,油炸食品的外觀不一。傳統的食品外觀檢測透過大量人力執行,效率不彰。所羅門結合機器視覺與人工智慧,運用Solomon SolVision AI影像平台技術執行缺陷檢測。在快速且大量生產的油炸食品加工產線中,辨識多種不同的瑕疵樣態,進而將不良品即時檢出。
商品外包裝印刷瑕疵檢測解決方案
做為商品外包裝材料,軟質的鋁箔袋常在印刷過程中產生印刷錯誤、歪斜、脫落及漏印等情形。統光學檢測和人工的方式出錯率高。運用SolVision的Anomaly Detection工具,訓練完成的模型即可針對印刷文字、圖案上的形狀、顏色等特徵差異執行比對,偵測並標註瑕疵所在位置。
使用 AI 進行培林螺紋瑕疵檢測
Solvision AI視覺檢測技術,清晰檢驗培林螺紋瑕疵,確保培林產品品質,解決人力肉眼無法目視瑕疵的問題,並提升產線生產力。
金屬螺栓 AI 視覺瑕疵檢測
SolVision 瑕疵檢測確保每個螺栓僅需 49 毫秒即可實現 100% 的完美缺陷檢測率,解決反射表面難題並消除漏檢。
各國硬幣面額智能化辨識及計算解決方案
許多製幣廠試圖以視覺技術進行錢幣的篩選,使用SolVision的Feature Detection工具,學習錢幣在各種亮度、髒汙與氧化程度的影像資料,不僅可分辨圖案相同但面額不同的錢幣,亦可正確辨識出各國錢幣,並即時計算出各國錢幣的總面額。
雞蛋蛋殼品質檢測分級解決方案
運用所羅門SolVision AI影像平台的Instance Segmentation技術,定位、標註影像樣本中雞蛋蛋殼裂隙瑕疵位置並以訓練AI模型,訓練完成後即可透過AI檢測蛋殼表面的孔隙及裂痕情形再予以分級,提升雞蛋食用的安全性及商品價值。
細胞病變辨識及分類解決方案
切片顯微影像中細胞的外觀不固定,細胞病變發生的位置、型態也十分隨機,導致每位醫師對於癌細胞的判斷及圈選標準不盡一致,更無法透過傳統光學檢測以撰寫邏輯方式判斷癌細胞的型態。資料擴增結合AI深度學習技術可以更快速準確地判讀細胞特徵!
醫療口罩製造品質管控解決方案
口罩產品瑕疵種類繁多,包括掉線、皺褶、鼻墊片缺漏及穿透、破洞、角切、髒污、側邊凸出及過濾層破損等。難以透過AOI方式檢出全部的瑕疵。運用SolVision AI影像技術,將影像樣本中各類型瑕疵予以標註,AI經深度學習後即可於品管端精準辨識口罩上是否有瑕疵,進而將不良品汰除。
金屬加工沖壓件表面瑕疵檢測解決方案
金屬加工沖壓件上可能出現的瑕疵種類繁多且形態不一,油汙及水漬更是不易觀察。另一方面,金屬加工件在取像時的亮度也各有差異,造成AOI瑕疵檢測的執行相當不易。金屬加工品的品管助手:AI瑕疵檢測,經訓練的AI模型可輕易檢出各式沖壓件上的瑕疵,大幅提升產品的表面品質。
晶圓不良品分類及瑕疵定位自動化解決方案
傳統光學檢測無法針對全幅影像進行分類,故無法於第一階段汰除瑕疵過多的晶圓。應用SolVision AI影像平台技術辨識瑕疵特徵。首先判斷晶圓是否具有過多瑕疵,汰除無法修復的不良品。其次運用影像處理技術分割晶圓影像,並以工具偵測瑕疵,記錄其特徵、坐標、面積等資訊,大幅提升後續修補的效率。
組裝電路板 (PCBA) 製程優化解決方案
PCBA上面集成了不同功能的電子元件、插槽及各種晶片組,製造流程繁瑣,如何提升PCBA插件及組裝的正確率,是良率提升的關鍵。SolVision AI瑕疵檢測系統,學習多張PCBA的影像做AI訓練,可辨檢測細微瑕疵,使PCBA製成優化,效率大幅提升。
AI影像辨識 – OCR電子元件字元
電子元件製造過程追蹤為半導體之產出基石,辨識元件編號被視為生產重要環節之一。但較差環境下讓AOI辨識更加困難,對於提升產線效率以及降低字元的誤判度有很大改善空間。利用SolVision技術執行光學字元辨識,有別於傳統AOI,不受底色、環境光線及字元種類多等限制,可精準識別個別編碼。
紗線瑕疵檢測的最佳解決方案
保有生產效益的同時兼顧紗線品質,是紡織業者最大挑戰。現今紗場依以人工檢測為主,漏檢率高且工時長,不利實際品質要求,傳統AOI面對不固定瑕疵時亦難以檢測,誤判率高。使用SolVision工具使AI學習辨識瑕疵特徵,快速且精準地找出各項缺陷,有效改善檢測速率、成品良率並降低品檢負擔。
透明點滴袋打印標籤辨識分類解決方案
各式輸液皆以透明點滴袋包裝,點滴袋上都會清楚註明種類、濃度及容量資訊。由於各式點滴袋體上打印標籤位置不一,在產線尚無法以一般光學檢測取代人工進行品項分類。所羅門運用SolVision技術,針對點滴袋體上的名稱、濃度、容量等影像資訊訓練AI學習影像特徵,可以快速辨識並分類各式輸液品項。
襪品外觀缺陷檢測
襪品瑕疵形態多樣,傳統AOI適合用於整塊布疋的檢測,對於不固定的瑕疵檢測有困難,且容易發生錯殺,仍需人工進行複檢。以SolVision工具完成AI模型的訓練。可快速且精確地找出瑕疵、分類不同瑕疵並剔除不良品,把關產品品質、提升生產效率,透過對瑕疵進行分類與分析,更能夠優化整體製程。
使用 AI 進行 HVAC 焊接品質檢測
SolVision AI 可執行 HVAC 焊接檢測,即時偵測焊接缺陷,確保穩定一致的品質,並降低錯誤與重工風險。
使用AI進行BGA 焊接檢測
SolVision AI 可偵測 BGA 焊接缺陷,提升 PCB 與半導體生產中的檢測一致性、準確性與產線即時品質控管。
使用 AI 進行培林螺紋瑕疵檢測
Solvision AI視覺檢測技術,清晰檢驗培林螺紋瑕疵,確保培林產品品質,解決人力肉眼無法目視瑕疵的問題,並提升產線生產力。
金屬加工沖壓件表面瑕疵檢測解決方案
金屬加工沖壓件上可能出現的瑕疵種類繁多且形態不一,油汙及水漬更是不易觀察。另一方面,金屬加工件在取像時的亮度也各有差異,造成AOI瑕疵檢測的執行相當不易。金屬加工品的品管助手:AI瑕疵檢測,經訓練的AI模型可輕易檢出各式沖壓件上的瑕疵,大幅提升產品的表面品質。
電源供應器內部線材組接解決方案
電源供應器內部元件及線路多元且複雜,檢測接點時容易受到背景干擾而影響視覺判斷。額外使用人工及AOI傳統光學檢測皆不易執行,難以於產線端有效管控產品品質。經訓練的AI模型可以精準地偵測並定位線材錯接的電源供應器接線瑕疵,即時將不良品檢出。
物料管理優化方案,提高產品標籤辨識度
電子產業中,如果料號標籤無法辨識會大幅降低作業效率。標籤字體印刷不良標籤上的字體在印刷過程容易產生不規則的細微瑕疵,使得AOI難以辨識。利用SolVision進行缺陷以及字元辨識之AI深度學習,即便標籤字體出現不規則的缺陷仍能正確辨識,大幅降低物料管理的成本支出,提高庫存管理正確性。
金屬加工沖壓件表面瑕疵檢測解決方案
金屬加工沖壓件上可能出現的瑕疵種類繁多且形態不一,油汙及水漬更是不易觀察。另一方面,金屬加工件在取像時的亮度也各有差異,造成AOI瑕疵檢測的執行相當不易。金屬加工品的品管助手:AI瑕疵檢測,經訓練的AI模型可輕易檢出各式沖壓件上的瑕疵,大幅提升產品的表面品質。
電源供應器內部線材組接解決方案
電源供應器內部元件及線路多元且複雜,檢測接點時容易受到背景干擾而影響視覺判斷。額外使用人工及AOI傳統光學檢測皆不易執行,難以於產線端有效管控產品品質。經訓練的AI模型可以精準地偵測並定位線材錯接的電源供應器接線瑕疵,即時將不良品檢出。
物料管理優化方案,提高產品標籤辨識度
電子產業中,如果料號標籤無法辨識會大幅降低作業效率。標籤字體印刷不良標籤上的字體在印刷過程容易產生不規則的細微瑕疵,使得AOI難以辨識。利用SolVision進行缺陷以及字元辨識之AI深度學習,即便標籤字體出現不規則的缺陷仍能正確辨識,大幅降低物料管理的成本支出,提高庫存管理正確性。
電腦零組件瑕疵檢測解決方案
硬碟支架製造過程出現的瑕疵種類繁多,包括金屬的壓傷、表面白霧、孔批麟、孔黑等等,透過人工檢測不容易逐一檢出,然而微小的缺陷在組裝過程可能造成孔隙無法對齊等問題發生。使用SolVision工具AI學習瑕疵特徵後,能夠快速檢測出硬碟金屬支架上的各類微小瑕疵。
組裝電路板 (PCBA) 製程優化解決方案
PCBA上面集成了不同功能的電子元件、插槽及各種晶片組,製造流程繁瑣,如何提升PCBA插件及組裝的正確率,是良率提升的關鍵。SolVision AI瑕疵檢測系統,學習多張PCBA的影像做AI訓練,可辨檢測細微瑕疵,使PCBA製成優化,效率大幅提升。
AI影像辨識 – OCR電子元件字元
電子元件製造過程追蹤為半導體之產出基石,辨識元件編號被視為生產重要環節之一。但較差環境下讓AOI辨識更加困難,對於提升產線效率以及降低字元的誤判度有很大改善空間。利用SolVision技術執行光學字元辨識,有別於傳統AOI,不受底色、環境光線及字元種類多等限制,可精準識別個別編碼。
積層陶瓷電容製程優化解決方案
SMD電容體積較小,觀察缺陷需在顯微鏡等級的微觀工具下觀察,且因MLCC非常脆弱,檢測過程也須非常小心,困難度極高。使用SolVision工具,學習電極上凸出部分的瑕疵形狀及位置,建立AI模型,在AI學習瑕疵特徵之後,即可快速檢測電容凸出部分的缺陷,大幅提升整體製程的良率。
物料管理優化方案,提高產品標籤辨識度
電子產業中,如果料號標籤無法辨識會大幅降低作業效率。標籤字體印刷不良標籤上的字體在印刷過程容易產生不規則的細微瑕疵,使得AOI難以辨識。利用SolVision進行缺陷以及字元辨識之AI深度學習,即便標籤字體出現不規則的缺陷仍能正確辨識,大幅降低物料管理的成本支出,提高庫存管理正確性。
金屬外殼瑕疵檢測與分類解決方案
利用SolVision的瑕疵檢測工具,做出AI模型Training,針對瑕疵的形狀長相建立瑕疵缺陷資料庫,將複雜的缺陷人工檢測轉化成精準度高且規律的檢測系統,以深度學習辨識異常並忽略可接受的微小缺陷,有效提升檢測精準度及速率,兼顧產品嚴格的品質要求。
SMT製程的回焊短路檢測解決方案
SMT製程回焊過程中,過多錫膏量或是印刷偏移可能導致錫球間短路,過去以人工方式檢測,效率不彰。SMT多餘錫膏在高溫下的流動型態無法預測,難以傳統AOI檢出。運用SolVision AI技術,將SMT製程影像樣本中的回焊短路瑕疵定位並標註,訓練AI模型。可輕易檢出錫球間短路情形。
AI影像辨識 – OCR電子元件字元
電子元件製造過程追蹤為半導體之產出基石,辨識元件編號被視為生產重要環節之一。但較差環境下讓AOI辨識更加困難,對於提升產線效率以及降低字元的誤判度有很大改善空間。利用SolVision技術執行光學字元辨識,有別於傳統AOI,不受底色、環境光線及字元種類多等限制,可精準識別個別編碼。
晶片承載盤檢測解決方案
晶片承載盤是半導體加工製程的關鍵要素,晶片承載盤的輪廓與定位孔點常因作業造成瑕疵,過去多透過AOI光學檢測方式予以檢查。然而承載盤不易透過AOI檢出並定位瑕疵,嚴重影響良率及生產效率。運用SolVision AI影像技術執行缺陷檢測,以利使用者即時監測並排除承載盤異常。
快速辨識多種IC Tray盤字元
所羅門利用 SolVision學習Tray盤所需辨識的定位點,執行光學字元辨識 (OCR),能夠大幅優化傳統AOI的作業流程,不受識別畫面位移、歪斜及其字元缺陷等限制,精準識別個別料件來源,而隨著AI深度學習件數增加,亦能持續優化AI辨別字元的能力,使辨識字元不再困難。
