SOLUTIONS By —

SolScan

產品導入案例

成功案例

全系列產品,適用各行各業

AccuPick

3D 料箱揀取解決方案

SolVision

AI 視覺檢測系統

META-aivi

AR + AI 視覺導入案例

SolMotion

視覺引導機器人

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料
SolVision · Defect detection
Run your own parts through SolVision —
Bring your defect images, get a trained inspection model back.