SOLUTIONS —

AccuPick

AccuPick 案例涵蓋機器人從料箱、料架與棧板中抓取未排序的金屬、塑膠及半透明零件。零件重疊或反光時,固定治具與規則式視覺可能失效;每個案例均說明掃描器配置、AI 抓取規劃、節拍時間,以及機台上下料、包裝與拆垛的實際成果,並呈現不同零件狀態下的作業方式,供製造業評估自動化流程與系統整合及維護需求。

產品導入案例

成功案例

全系列產品,適用各行各業

AccuPick

3D 料箱揀取解決方案

SolVision

AI 視覺檢測系統

META-aivi

AR + AI 視覺導入案例

SolMotion

視覺引導機器人

利用機械手臂進行車門按鈕自動化按壓檢測

AI 視覺技術搭載機械手臂,快速優化車門按鈕檢測,減少人力需求並提升產線運作效益。

汽車製造業
品質與瑕疵檢測

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

使用 AI 篩選輪胎橡膠化合物

AccuPick AI 透過無縫整合和避免料箱碰撞來優化輪胎生產中的橡膠化合物料箱揀選,從而增強材料處理。

汽車製造業
無序堆疊取料

運用 AI 技術進行自動化包裝

分享所羅門的 AccuPick 如何使用 AI 優化自動包裝,進一步組裝 300,000 個 NDP 包裝,提高效率並使人工降低 50%。

航太業
視覺導引機器人

使用人工智慧自動混合卸垛

AccuPick 憑藉著 AI 視覺技術的速度和精度,為一家領先的家用電器製造商簡化自動化混合卸垛流程。

一般製造業
視覺導引機器人

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

利用機械手臂進行車門按鈕自動化按壓檢測

AI 視覺技術搭載機械手臂,快速優化車門按鈕檢測,減少人力需求並提升產線運作效益。

汽車製造業
品質與瑕疵檢測

3D 視覺引導機器手臂取放齒輪上料

透過 AI 視覺技術搭載機械手臂,確認物料位置,達到自動化上料效益,進一步減少人力需求與效率,提升產線生產力。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

自動化倉庫卸垛

AccuPick 將 AI 深度學習與機器視覺結合,實現一次性拾取和放置多個箱子,進行自動化的拆托作業。

食品飲料加工
視覺導引機器人

易碎物品夾取和放置

所羅門的尖端物流解決方案 AccuPick 由於利用人工智能算法和 3D 成像來揀選未知物品而成為領跑者。

零售流通產業
精確夾取、精準放置

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

使用 AI 篩選輪胎橡膠化合物

AccuPick AI 透過無縫整合和避免料箱碰撞來優化輪胎生產中的橡膠化合物料箱揀選,從而增強材料處理。

汽車製造業
無序堆疊取料

使用人工智慧自動混合卸垛

AccuPick 憑藉著 AI 視覺技術的速度和精度,為一家領先的家用電器製造商簡化自動化混合卸垛流程。

一般製造業
視覺導引機器人

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

利用機械手臂進行車門按鈕自動化按壓檢測

AI 視覺技術搭載機械手臂,快速優化車門按鈕檢測,減少人力需求並提升產線運作效益。

汽車製造業
品質與瑕疵檢測

3D 視覺引導機器手臂取放齒輪上料

透過 AI 視覺技術搭載機械手臂,確認物料位置,達到自動化上料效益,進一步減少人力需求與效率,提升產線生產力。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

塑膠零件料箱取放

客戶需要一項自動化解決方案,目的是透過自動化流程,從箱中取出零件,並將其放置在旋轉輸送帶上,而另一台機器則在塑料零件上為螺栓製造螺紋,以利進行高效地拾取和零件運輸流程。

石化、塑膠與橡膠
無序堆疊取料

運用 AI 技術進行自動化包裝

分享所羅門的 AccuPick 如何使用 AI 優化自動包裝,進一步組裝 300,000 個 NDP 包裝,提高效率並使人工降低 50%。

航太業
視覺導引機器人

易碎物品夾取和放置

所羅門的尖端物流解決方案 AccuPick 由於利用人工智能算法和 3D 成像來揀選未知物品而成為領跑者。

零售流通產業
精確夾取、精準放置

小零件分揀

AccuPick 3D是 Solomon 的視覺智能取放系統解決方案,為客戶提供了全面的視覺系統,能夠識別工作站內的 50 多個不同零件。藉由 AccuPick 3D的強大視覺功能,成功識別 5 毫米墊圈,即便物體重疊,也可以成功識別。

航太業
無序堆疊取料

利用機械手臂進行車門按鈕自動化按壓檢測

AI 視覺技術搭載機械手臂,快速優化車門按鈕檢測,減少人力需求並提升產線運作效益。

汽車製造業
品質與瑕疵檢測

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

使用 AI 篩選輪胎橡膠化合物

AccuPick AI 透過無縫整合和避免料箱碰撞來優化輪胎生產中的橡膠化合物料箱揀選,從而增強材料處理。

汽車製造業
無序堆疊取料

運用 AI 技術進行自動化包裝

分享所羅門的 AccuPick 如何使用 AI 優化自動包裝,進一步組裝 300,000 個 NDP 包裝,提高效率並使人工降低 50%。

航太業
視覺導引機器人

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

3D 視覺引導機器手臂取放齒輪上料

透過 AI 視覺技術搭載機械手臂,確認物料位置,達到自動化上料效益,進一步減少人力需求與效率,提升產線生產力。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

易碎物品夾取和放置

所羅門的尖端物流解決方案 AccuPick 由於利用人工智能算法和 3D 成像來揀選未知物品而成為領跑者。

零售流通產業
精確夾取、精準放置

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

使用 AI 篩選輪胎橡膠化合物

AccuPick AI 透過無縫整合和避免料箱碰撞來優化輪胎生產中的橡膠化合物料箱揀選,從而增強材料處理。

汽車製造業
無序堆疊取料

運用 AI 技術進行自動化包裝

分享所羅門的 AccuPick 如何使用 AI 優化自動包裝,進一步組裝 300,000 個 NDP 包裝,提高效率並使人工降低 50%。

航太業
視覺導引機器人

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

塑膠零件料箱取放

客戶需要一項自動化解決方案,目的是透過自動化流程,從箱中取出零件,並將其放置在旋轉輸送帶上,而另一台機器則在塑料零件上為螺栓製造螺紋,以利進行高效地拾取和零件運輸流程。

石化、塑膠與橡膠
無序堆疊取料

小零件分揀

AccuPick 3D是 Solomon 的視覺智能取放系統解決方案,為客戶提供了全面的視覺系統,能夠識別工作站內的 50 多個不同零件。藉由 AccuPick 3D的強大視覺功能,成功識別 5 毫米墊圈,即便物體重疊,也可以成功識別。

航太業
無序堆疊取料

運用 AI 技術進行自動化包裝

分享所羅門的 AccuPick 如何使用 AI 優化自動包裝,進一步組裝 300,000 個 NDP 包裝,提高效率並使人工降低 50%。

航太業
視覺導引機器人

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

小零件分揀

AccuPick 3D是 Solomon 的視覺智能取放系統解決方案,為客戶提供了全面的視覺系統,能夠識別工作站內的 50 多個不同零件。藉由 AccuPick 3D的強大視覺功能,成功識別 5 毫米墊圈,即便物體重疊,也可以成功識別。

航太業
無序堆疊取料

玻璃纖維線軸拆架

透過使用 SolScan 和 AccuPick 3D 實現基於人工智能的機器人 3D 視覺,成功解決了準確識別機架中線軸位置的挑戰。集成到機械臂末端軸上的工業 3D 相機在此解決方案中發揮了關鍵作用。

紡織與製鞋
視覺導引機器人

使用 AI 篩選輪胎橡膠化合物

AccuPick AI 透過無縫整合和避免料箱碰撞來優化輪胎生產中的橡膠化合物料箱揀選,從而增強材料處理。

汽車製造業
無序堆疊取料

塑膠零件料箱取放

客戶需要一項自動化解決方案,目的是透過自動化流程,從箱中取出零件,並將其放置在旋轉輸送帶上,而另一台機器則在塑料零件上為螺栓製造螺紋,以利進行高效地拾取和零件運輸流程。

石化、塑膠與橡膠
無序堆疊取料

玻璃纖維線軸拆架

透過使用 SolScan 和 AccuPick 3D 實現基於人工智能的機器人 3D 視覺,成功解決了準確識別機架中線軸位置的挑戰。集成到機械臂末端軸上的工業 3D 相機在此解決方案中發揮了關鍵作用。

紡織與製鞋
視覺導引機器人

易碎物品夾取和放置

所羅門的尖端物流解決方案 AccuPick 由於利用人工智能算法和 3D 成像來揀選未知物品而成為領跑者。

零售流通產業
精確夾取、精準放置

自動化倉庫卸垛

AccuPick 將 AI 深度學習與機器視覺結合,實現一次性拾取和放置多個箱子,進行自動化的拆托作業。

食品飲料加工
視覺導引機器人

運用 AI 技術進行自動化包裝

分享所羅門的 AccuPick 如何使用 AI 優化自動包裝,進一步組裝 300,000 個 NDP 包裝,提高效率並使人工降低 50%。

航太業
視覺導引機器人

小零件分揀

AccuPick 3D是 Solomon 的視覺智能取放系統解決方案,為客戶提供了全面的視覺系統,能夠識別工作站內的 50 多個不同零件。藉由 AccuPick 3D的強大視覺功能,成功識別 5 毫米墊圈,即便物體重疊,也可以成功識別。

航太業
無序堆疊取料

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

使用 AI 篩選輪胎橡膠化合物

AccuPick AI 透過無縫整合和避免料箱碰撞來優化輪胎生產中的橡膠化合物料箱揀選,從而增強材料處理。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用機械手臂進行車門按鈕自動化按壓檢測

AI 視覺技術搭載機械手臂,快速優化車門按鈕檢測,減少人力需求並提升產線運作效益。

汽車製造業
品質與瑕疵檢測

3D 視覺引導機器手臂取放齒輪上料

透過 AI 視覺技術搭載機械手臂,確認物料位置,達到自動化上料效益,進一步減少人力需求與效率,提升產線生產力。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

使用人工智慧自動混合卸垛

AccuPick 憑藉著 AI 視覺技術的速度和精度,為一家領先的家用電器製造商簡化自動化混合卸垛流程。

一般製造業
視覺導引機器人

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

3D 視覺引導機器手臂取放齒輪上料

透過 AI 視覺技術搭載機械手臂,確認物料位置,達到自動化上料效益,進一步減少人力需求與效率,提升產線生產力。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

塑膠零件料箱取放

客戶需要一項自動化解決方案,目的是透過自動化流程,從箱中取出零件,並將其放置在旋轉輸送帶上,而另一台機器則在塑料零件上為螺栓製造螺紋,以利進行高效地拾取和零件運輸流程。

石化、塑膠與橡膠
無序堆疊取料

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

運用 3D 機器人料箱取料實現 CNC 機台自動上下料

一家跨國製造商導入 AccuPick,實現 CNC 機台自動上下料。此機器人料箱取料系統可偵測未拋光金屬工件、產生 3D 取料座標,並引導機器人精準完成料箱取料及工件放置。

金屬加工產業
無序堆疊取料

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料

AI 汽車零件自動撿料

AccuPick + SolScan 提升歐洲汽車零件製造商的料箱揀選功能,將週期時間縮短至 1.6 秒,並透過快速 AI 訓練提高效率。

汽車製造業
無序堆疊取料

使用人工智慧自動混合卸垛

AccuPick 憑藉著 AI 視覺技術的速度和精度,為一家領先的家用電器製造商簡化自動化混合卸垛流程。

一般製造業
視覺導引機器人

利用 AI 進行半透明物品的料箱取放

了解所羅門的智能取放系統 AccuPick 如何快速、精確且有效率地成功檢測、揀選和放置半透明物品。

一般製造業
無序堆疊取料

3D 視覺引導機器手臂取放齒輪上料

透過 AI 視覺技術搭載機械手臂,確認物料位置,達到自動化上料效益,進一步減少人力需求與效率,提升產線生產力。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

具光澤之金屬零件料箱揀選

所羅門自主研發之視覺系統具備絕佳優勢,其中檢測表面光滑物件的能力,備受市場青睞。AccuPick 3D 智能取放系統為所羅門佈署的解決方案之一,它運用多功能 3D 結構光掃描器 SolScan 生成高質量的 3D 點雲數據,即使物件重疊,也能快速實現最佳揀選識別。

汽車製造業
無序堆疊取料

塑膠零件料箱取放

客戶需要一項自動化解決方案,目的是透過自動化流程,從箱中取出零件,並將其放置在旋轉輸送帶上,而另一台機器則在塑料零件上為螺栓製造螺紋,以利進行高效地拾取和零件運輸流程。

石化、塑膠與橡膠
無序堆疊取料

利用機械手臂實行套件及組裝產線自動化

所羅門 AccuPick 3D、所羅門 AI-based 3D料箱揀選程序和結構光掃描儀 SolScan,在精準識別複雜物體上有著優異表現。搭載所羅門解決方案,機器手臂能有效在重疊、複雜物體中辨識正確的抓取點,並滿足小於 1 毫米的嚴格公差要求。

汽車製造業
精確夾取、精準放置

使用 AI 進行鋼製零件料箱內隨機取放

西門子(Siemens)透過採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系統,以 6 秒循環時間,實現鋼製開關設備零件的高精準、無碰撞機器人自動化搬運。

電子產品組裝
無序堆疊取料
SolVision · Defect detection
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Bring your defect images, get a trained inspection model back.