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无序抓取

机器人垃圾箱拣选解决了机器人远离垃圾箱的呈现问题:零件随机混杂、重叠、反光或半透明。这些部署显示 3D 视觉为每个零件找到了无碰撞的拾取,小至几毫米宽的碎片。

运用 3D 机器人料箱取料实现 CNC 机台自动上下料

一家跨国制造商导入 AccuPick,实现 CNC 机台自动上下料。此机器人料箱取料系统可侦测未抛光金属工件、产生 3D 取料坐标,并引导机器人精准完成料箱取料及工件放置。

金属加工行业

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深框无序抓取

使用 AI 进行钢制零件料箱内随机取放

西门子(Siemens)透过採用 Solomon 的 AccuPick AI 智能 Bin Picking 系统,以 6 秒循环时间,实现钢制开关设备零件的高精准、无碰撞机器人自动化搬运。

电子产品组装

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深框无序抓取

AI汽车零件自动捡料

AccuPick + SolScan 提升欧洲汽车零件制造商的料箱拣选功能,将周期时间缩短至 1.6 秒,并通过快速 AI 训练提高效率。

汽车制造业

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深框无序抓取

运用AI技术进行自动化包装

分享所罗门的AccuPick如何使用AI优化自动包装,进一步组装300,000个NDP包装,提高效率并使人工降低50%。

航天业

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视觉导引机器人

使用 AI 筛选轮胎橡胶化合物

AccuPick AI 透过无缝整合和避免料箱碰撞来优化轮胎生产中的橡胶化合物料箱拣选,从而增强材料处理。

汽车制造业

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深框无序抓取

利用AI进行半透明物品的料箱取放

了解所罗门的智能取放系统 AccuPick 如何快速、精确且高效地成功检测、拣选和放置半透明物品。

通用制造行业

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深框无序抓取

具光泽之金属零件料箱拣选

所罗门自主研发之视觉系统具备绝佳优势,其中检测表面光滑对象的能力,备受市场青睐。 AccuPick 3D 智能取放系统为所罗门布署的解决方案之一,它运用多功能3D结构光扫描器SolScan生成高质量的 3D 点云数据,即使对象重叠,也能快速实现最佳拣选识别。

汽车制造业

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深框无序抓取

塑胶零件料箱取放

所罗门屡获殊荣的AccuPick 3D智能取放系统,融合了3D机器视觉和深度学习的创新取放技术,让机器人具有类似人的视觉与大脑一样的思考能力,显着提高机器人执行的精确力度。

石化、塑料与橡胶

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深框无序抓取

小零件分拣

AccuPick 是 Solomon 的视觉智能取放系统解决方案,为客户提供了全面的视觉系统,能够识别工作站内的 50 多个不同零件。藉由 AccuPick 的强大视觉功能,成功识别 5 毫米垫圈,即便物体重叠,也可以成功识别。

航天业

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深框无序抓取
SolVision · Defect detection
Run your own parts through SolVision —
Bring your defect images, get a trained inspection model back.