การมองเห็นเครื่องจักรสำหรับอาหารและเครื่องดื่มซึ่งผลิตภัณฑ์จากธรรมชาติไม่ผ่านข้อกำหนดเฉพาะและสุขอนามัยทำให้ไม่มีที่ว่างสำหรับการหลบหนี การใช้งานเหล่านี้แสดงให้เห็นการปนเปื้อนที่พบผ่านกระจกโค้งที่มีคอนทราสต์ต่ำ รหัสอ่านจากฝาครอบสะท้อนแสง และการให้คะแนนจะคงที่เมื่อแต่ละรายการแตกต่างกัน
การตรวจสอบขวดเบียร์ด้วย AI
SolVision ยกระดับการตรวจสอบขวดเบียร์ด้วยการตรวจจับคราบสกปรกและเชื้อราแบบเรียลไทม์ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการตรวจหาข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำบนขวดแก้วที่นำกลับมาใช้ใหม่
‧
การตรวจสอบอาหารแปรรูปด้วย AI
SolVision ปฏิวัติการตรวจสอบอาหารแปรรูปด้วย AI ยกระดับประสิทธิภาพการผลิต สุขอนามัย และการควบคุมคุณภาพด้วยความแม่นยำจากระบบการมองเห็น
‧
การตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์โดยใช้ AI
การตรวจจับข้อบกพร่องที่ขับเคลื่อนด้วย AI ช่วยเสริมการตรวจสอบบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์ โดยการระบุข้อบกพร่องในการพิมพ์และมั่นใจในการควบคุมคุณภาพที่สม่ำเสมอในกระบวนการบรรจุภัณฑ์และการติดฉลาก
‧
การตรวจสอบคุณภาพคุกกี้ด้วย AI
SolVision ยกระดับคุณภาพคุกกี้ด้วยการตรวจสอบคุณภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI โดยมั่นใจในลักษณะที่สม่ำเสมอและความแม่นยำในการตรวจจับสูงในการผลิตขนมขบเคี้ยว
‧
การตรวจสอบฝาขวดด้วยการรู้จำอักขระด้วยแสง (OCR)
ระบบ OCR ของ SolVision ยกระดับการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์อาหาร เครื่องดื่ม และยา โดยสามารถตรวจสอบข้อมูลที่พิมพ์บนฝาขวดได้อย่างแม่นยำ แม้ในสายการผลิตที่มีความเร็วสูง ด้วยเทคโนโลยี AI.
‧
การจำแนกผักด้วย AI
SolVision ตรวจสอบอาร์ติโชคได้อย่างแม่นยำ 100% ภายใน 50 มิลลิวินาที ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการจำแนกและตรวจสอบในสายการผลิตผักด้วย AI
‧
การตรวจสอบสต็อกสินค้าปลีกด้วย AR + AI
ในเครือข่ายซูเปอร์มาร์เก็ตทั่วประเทศ META-aivi ปฏิวัติการจัดเรียงสินค้าบนชั้นวาง โดยแก้ไขปัญหาสินค้าวางผิดที่ ขาดสต็อก และช่วยฝึกอบรมพนักงานใหม่
‧
การตรวจสอบแคปซูลกาแฟด้วย AI
SolVision ยกระดับการตรวจสอบและจำแนกแคปซูลกาแฟด้วย AI พร้อมตรวจสอบการมีอยู่/ขาดหายของแคปซูลได้อย่างแม่นยำ แม้ในสภาพที่มีความท้าทายด้านสีและการสะท้อนแสงของบรรจุภัณฑ์
‧
การตรวจสอบคุณภาพไข่ไก่ด้วย AI
SolVision AI สามารถจดจำข้อบกพร่องและจำแนกไข่ได้อย่างแม่นยำ เพื่อการตรวจสอบคุณภาพไข่อัตโนมัติที่ช่วยยกระดับความปลอดภัยและการควบคุมคุณภาพอาหาร
‧
การตรวจสอบคุณภาพอาหารด้วย AR + AI
META-aivi ช่วยให้สามารถตรวจจับสิ่งแปลกปลอมในกระบวนการผลิตอาหารได้ในเวลาจริง ซึ่งตอบสนองต่อความท้าทายที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบด้วยมือ เช่น ความเหนื่อยล้าของพนักงานและความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์
‧

